Ընկերության պրոֆիլը

• Մենք ունենք 15 ինժեներ մեր R&D կենտրոնում:
• Նոր ապրանքների ընդհանուր թիվը, որոնք մշակվել են ինքնուրույն կամ հաճախորդների հետ համատեղ՝ ավելի քան 120 ապրանք:
• Համագործակցող համալսարաններ՝ Սիչուանի համալսարան, Հարավարևմտյան գիտության և տեխնոլոգիայի համալսարան, Միանյան Նորմալ համալսարան:

2.1 Հումք
Ներգնա հումքի որակի վերահսկումը կարևոր գործընթաց է, որպեսզի համոզվեք, որ բաղադրիչները համապատասխանում են սահմանված չափանիշներին և պիտանի են արտադրության համար:Ստորև բերված են մի քանի քայլեր, որոնք մենք միշտ ձեռնարկում ենք մուտքային հումքի որակն ապահովելու համար.
2.1.1 Ստուգեք մատակարարներին - Կարևոր է ստուգել մատակարարի հեղինակությունը և փորձը, նախքան նրանցից բաղադրիչներ գնելը:Ստուգեք նրանց հավաստագրերը, հաճախորդների արձագանքները և որակյալ բաղադրիչների մատուցման պատմությունը:
2.1.2 Ստուգեք փաթեթավորումը – Բաղադրիչների փաթեթավորումը պետք է ստուգվի վնասվածության կամ կեղծման որևէ նշանի համար:Սա կարող է ներառել պատռված կամ վնասված փաթեթավորում, կոտրված կնիքներ կամ բացակայող կամ սխալ պիտակներ:
2.1.3.Ստուգեք մասերի համարները - Ստուգեք, որ փաթեթավորման և բաղադրիչների մասերի համարները համընկնում են արտադրության բնութագրում նշված մասերի համարների հետ:Սա ապահովում է ճիշտ բաղադրիչների ստացումը:
2.1.4.Տեսողական զննում – Բաղադրիչը կարող է տեսողական ստուգվել տեսանելի վնասների, գունաթափման կամ կոռոզիայի համար՝ համոզվելու համար, որ այն չի վնասվել կամ չի ենթարկվել խոնավության, փոշու կամ այլ աղտոտիչների:
2.1.5.Փորձարկման բաղադրիչներ - Բաղադրիչները կարող են փորձարկվել՝ օգտագործելով մասնագիտացված գործիքներ, ինչպիսիք են մուլտիմետրերը՝ ստուգելու դրանց էլեկտրական բնութագրերը և կատարումը:Սա կարող է ներառել փորձարկման դիմադրություն, հզորություն և լարման գնահատականներ:
2.1.6.Փաստաթղթերի ստուգումներ - Բոլոր ստուգումները պետք է փաստաթղթավորվեն, ներառյալ ամսաթիվը, տեսուչի և ստուգման արդյունքները:Սա օգնում է ժամանակի ընթացքում հետևել բաղադրիչի որակին և բացահայտել մատակարարների կամ կոնկրետ բաղադրիչների հետ կապված ցանկացած խնդիր:

2.2 Պատրաստի արտադրանքի փորձարկում:
Պատրաստի արտադրանքի փորձարկման որակի վերահսկումը ներառում է ստուգում, որ պատրաստի արտադրանքը համապատասխանում է որակի սահմանված չափանիշներին և պատրաստ է բաշխման կամ օգտագործման:Ահա մի քանի քայլեր՝ պատրաստի արտադրանքի որակն ապահովելու համար.
2.2.1.Սահմանել որակի ստանդարտներ. Տեխնիկական ստանդարտները պետք է սահմանվեն մինչև պատրաստի արտադրանքի փորձարկումը սկսելը:Սա ներառում է փորձարկման մեթոդների, ընթացակարգերի և ընդունման չափանիշների հստակեցում:
2.2.2.Նմուշառում - Նմուշառումը ներառում է պատրաստի արտադրանքի ներկայացուցչական նմուշի ընտրություն փորձարկման համար:Նմուշի չափը պետք է լինի վիճակագրորեն նշանակալի և հիմնված լինի խմբաքանակի չափի և ռիսկի վրա:
2.2.3.Փորձարկում - Փորձարկումը ներառում է պատրաստի արտադրանքի փորձարկումը սահմանված որակի ստանդարտներին համապատասխան՝ օգտագործելով համապատասխան մեթոդներ և սարքավորումներ:Սա կարող է ներառել տեսողական ստուգումներ, ֆունկցիոնալ թեստավորում, կատարողականության փորձարկում և անվտանգության փորձարկում:
2.2.4.Արդյունքների փաստաթղթավորում. Յուրաքանչյուր թեստի արդյունքները պետք է գրանցվեն ամսաթվի, ժամի և փորձարկողի սկզբնատառերի հետ միասին:Գրառումները պետք է ներառեն ցանկացած շեղում որակի սահմանված չափանիշներից, հիմնական պատճառներից և ձեռնարկված ուղղիչ գործողություններից:
2.2.5.Անալիտիկ արդյունքներ. Փորձարկման արդյունքները պետք է վերլուծվեն՝ որոշելու համար, թե արդյոք պատրաստի արտադրանքը համապատասխանում է սահմանված բնութագրերին:Եթե ​​պատրաստի արտադրանքը չի համապատասխանում որակի չափանիշներին, այն պետք է մերժվի և ուղղիչ գործողություններ ձեռնարկվեն:
2.2.6.Ուղղիչ գործողությունների ձեռնարկում – Որակի սահմանված չափանիշներից ցանկացած շեղում պետք է ուսումնասիրվի և ուղղիչ գործողություններ ձեռնարկվեն՝ ապագայում նմանատիպ թերությունները կանխելու համար:
2.2.7. Փաստաթղթերի հսկողություն - Բոլոր փորձարկման արդյունքները, ուղղիչ գործողությունները և սահմանված բնութագրերի փոփոխությունները պետք է գրանցվեն համապատասխան մատյաններում:Հետևելով այս քայլերին՝ պատրաստի արտադրանքը կարող է արդյունավետ փորձարկվել՝ ապահովելու համար արտադրանքի որակը, հուսալիությունը և անվտանգությունը՝ նախքան այն տարածելը կամ օգտագործելը:

OEM (Original Equipment Manufacturer) և ODM (Original Design Manufacturer) երկու բիզնես մոդելներ են, որոնք օգտագործվում են արտադրության մեջ:Ստորև բերված է յուրաքանչյուր գործընթացի ընդհանուր ակնարկ.

3.1 OEM գործընթաց.
3.1.1 Տեխնիկական և պահանջների հավաքում - OEM գործընկերները տրամադրում են բնութագրեր և պահանջներ այն արտադրանքի համար, որը նրանք ցանկանում են արտադրել:
3.1.2 Դիզայն և զարգացում – «Keliyuan»-ը նախագծում և մշակում է արտադրանքը՝ համաձայն OEM գործընկերոջ բնութագրերի և պահանջների:
3.1.3 Նախատիպի փորձարկում և հաստատում - «Կելիյուան»-ը արտադրում է արտադրանքի նախատիպը OEM գործընկերոջ կողմից փորձարկման և հաստատման համար:
3.1.4 Արտադրություն և որակի վերահսկում – Նախատիպի հաստատումից հետո «Կելիյուանը» սկսում է արտադրությունը և իրականացնում որակի վերահսկման միջոցառումներ՝ ապահովելու, որ արտադրանքը համապատասխանում է OEM գործընկերոջ չափանիշներին:
3.1.5 Առաքում և լոգիստիկա – «Keliyuan»-ը պատրաստի արտադրանքը առաքում է OEM գործընկերոջը բաշխման, շուկայավարման և վաճառքի համար:

3.2 ODM գործընթաց.
3.2.1.Հայեցակարգի մշակում - ODM գործընկերները տրամադրում են հայեցակարգեր կամ գաղափարներ այն ապրանքների համար, որոնք նրանք ցանկանում են զարգացնել:
3.2.2.Դիզայն և մշակում - «Կելիյուան»-ը նախագծում և զարգացնում է արտադրանքը ODM գործընկերոջ հայեցակարգերի և բնութագրերի համաձայն:
3.2.3.Նախատիպի փորձարկում և հաստատում - «Keliyuan»-ը արտադրում է արտադրանքի նախատիպը՝ ODM գործընկերոջ կողմից փորձարկման և հաստատման համար:
3.2.4.Արտադրություն և որակի վերահսկում – Նախատիպի հաստատումից հետո «Կելիյուանը» սկսում է արտադրանքի արտադրությունը և իրականացնում է որակի վերահսկման միջոցառումներ՝ ապահովելու այն, որ այն համապատասխանում է ODM գործընկերոջ չափանիշներին:5. Փաթեթավորում և լոգիստիկա – Արտադրողը փաթեթավորում և ուղարկում է պատրաստի արտադրանքը ODM գործընկերոջը՝ բաշխման, շուկայավարման և վաճառքի համար: