Ընկերության պրոֆիլ

• Մեր հետազոտությունների և զարգացման կենտրոնում մենք ունենք 15 ինժեներ։
• Անկախ կամ հաճախորդների հետ համատեղ մշակված նոր ապրանքների ընդհանուր քանակը՝ ավելի քան 120 միավոր։
• Համագործակցող համալսարաններ՝ Սիչուանի համալսարան, Հարավարևմտյան գիտության և տեխնոլոգիայի համալսարան, Մյանյանի նորմալ համալսարան։

2.1 Հումք
Մուտքային հումքի որակի վերահսկողությունը կարևոր գործընթաց է՝ ապահովելու համար, որ բաղադրիչները համապատասխանում են սահմանված չափանիշներին և պիտանի են արտադրության համար: Ստորև ներկայացված են մի քանի քայլեր, որոնք մենք միշտ ձեռնարկում ենք մուտքային հումքի որակն ապահովելու համար.
2.1.1 Մատակարարների ստուգում - Կարևոր է ստուգել մատակարարի հեղինակությունը և փորձը, նախքան նրանից բաղադրիչներ գնելը: Ստուգեք նրանց հավաստագրերը, հաճախորդների կարծիքները և որակյալ բաղադրիչներ մատակարարելու նրանց պատմությունը:
2.1.2 Ստուգեք փաթեթավորումը. Բաղադրիչների փաթեթավորումը պետք է ստուգվի վնասման կամ կեղծման ցանկացած նշանի համար: Սա կարող է ներառել պատռված կամ վնասված փաթեթավորում, կոտրված կնիքներ կամ բացակայող կամ սխալ պիտակներ:
2.1.3. Ստուգեք մասերի համարները - Ստուգեք, որ փաթեթավորման և բաղադրիչների վրա մասերի համարները համընկնում են արտադրական տեխնիկական բնութագրում նշված մասերի համարների հետ: Սա ապահովում է, որ ստացվել են ճիշտ բաղադրիչները:
2.1.4. Տեսողական զննում – Բաղադրիչը կարող է տեսողականորեն զննվել ցանկացած տեսանելի վնասվածքի, գունաթափման կամ կոռոզիայի առկայության համար՝ համոզվելու համար, որ այն չի վնասվել կամ չի ենթարկվել խոնավության, փոշու կամ այլ աղտոտիչների ազդեցությանը:
2.1.5. Բաղադրիչների փորձարկում - Բաղադրիչները կարող են փորձարկվել մասնագիտացված գործիքների միջոցով, ինչպիսիք են մուլտիմետրերը, դրանց էլեկտրական բնութագրերը և աշխատանքը ստուգելու համար: Սա կարող է ներառել դիմադրության, տարողության և լարման վարկանիշների փորձարկում:
2.1.6. Փաստաթղթային ստուգումներ - Բոլոր ստուգումները պետք է փաստաթղթավորվեն, ներառյալ ամսաթիվը, տեսուչը և ստուգման արդյունքները: Սա օգնում է ժամանակի ընթացքում հետևել բաղադրիչների որակին և բացահայտել մատակարարների կամ որոշակի բաղադրիչների հետ կապված ցանկացած խնդիր:

2.2 Պատրաստի արտադրանքի փորձարկում։
Վերջնական արտադրանքի փորձարկման որակի վերահսկողությունը ներառում է այն բանի ստուգումը, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է սահմանված որակի չափանիշներին և պատրաստ է բաշխման կամ օգտագործման համար: Ահա մի քանի քայլեր՝ վերջնական արտադրանքի որակը ապահովելու համար.
2.2.1. Սահմանել որակի չափանիշներ. Տեխնիկական չափանիշները պետք է սահմանվեն նախքան պատրաստի արտադրանքի փորձարկման սկսվելը: Սա ներառում է փորձարկման մեթոդների, ընթացակարգերի և ընդունման չափանիշների սահմանումը:
2.2.2. Նմուշառում - Նմուշառումը ենթադրում է փորձարկման համար պատրաստի արտադրանքի ներկայացուցչական նմուշի ընտրություն: Նմուշի չափը պետք է լինի վիճակագրորեն նշանակալի և հիմնված լինի խմբաքանակի չափի և ռիսկի վրա:
2.2.3. Փորձարկում - Փորձարկումը ներառում է պատրաստի արտադրանքի ստուգումը՝ սահմանված որակի չափանիշներին համապատասխան՝ օգտագործելով համապատասխան մեթոդներ և սարքավորումներ: Սա կարող է ներառել տեսողական ստուգումներ, ֆունկցիոնալ փորձարկում, կատարողականի փորձարկում և անվտանգության փորձարկում:
2.2.4. Արդյունքների փաստաթղթավորում. Յուրաքանչյուր փորձարկման արդյունքները պետք է գրանցվեն ամսաթվի, ժամի և փորձարկողի անվան սկզբնատառերի հետ միասին: Գրառումները պետք է ներառեն սահմանված որակի չափանիշներից ցանկացած շեղում, հիմնական պատճառները և ձեռնարկված ուղղիչ գործողությունները:
2.2.5. Վերլուծական արդյունքներ. Փորձարկման արդյունքները պետք է վերլուծվեն՝ որոշելու համար, թե արդյոք պատրաստի արտադրանքը համապատասխանում է սահմանված պահանջներին: Եթե պատրաստի արտադրանքը չի համապատասխանում որակի չափանիշներին, այն պետք է մերժվի և ձեռնարկվեն ուղղիչ գործողություններ:
2.2.6. Ուղղիչ գործողությունների ձեռնարկում - Սահմանված որակի չափանիշներից ցանկացած շեղում պետք է հետաքննվի և ուղղիչ գործողություններ ձեռնարկվեն ապագայում նմանատիպ թերությունները կանխելու համար:
2.2. 7. Փաստաթղթերի վերահսկողություն - Բոլոր փորձարկման արդյունքները, ուղղիչ գործողությունները և սահմանված տեխնիկական բնութագրերի փոփոխությունները պետք է գրանցվեն համապատասխան գրանցամատյաններում: Հետևելով այս քայլերին, պատրաստի արտադրանքը կարող է արդյունավետորեն փորձարկվել՝ ապահովելու համար արտադրանքի որակը, հուսալիությունը և անվտանգությունը՝ նախքան դրա բաշխումը կամ օգտագործումը:

OEM-ը (Original Equipment Manufacturer) և ODM-ը (Original Design Manufacturer) արտադրության մեջ օգտագործվող երկու բիզնես մոդելներ են: Ստորև ներկայացված է յուրաքանչյուր գործընթացի ընդհանուր ակնարկ.

3.1 OEM գործընթաց:
3.1.1 Տեխնիկական բնութագրերի և պահանջների հավաքագրում - OEM գործընկերները տրամադրում են տեխնիկական բնութագրեր և պահանջներ այն ապրանքի համար, որը նրանք ցանկանում են արտադրել:
3.1.2 Դիզայն և մշակում – «Քելիյուան»-ը նախագծում և մշակում է արտադրանքը՝ համաձայն OEM գործընկերոջ տեխնիկական բնութագրերի և պահանջների։
3.1.3 Նախատիպի փորձարկում և հաստատում - «Keliyuan»-ը ստեղծում է արտադրանքի նախատիպ՝ OEM գործընկերոջ կողմից փորձարկման և հաստատման համար:
3.1.4 Արտադրություն և որակի վերահսկողություն – Նախատիպի հաստատումից հետո «Կելիյուան»-ը սկսում է արտադրությունը և ներդնում որակի վերահսկողության միջոցառումներ՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանում է OEM գործընկերոջ չափանիշներին։
3.1.5 Մատակարարում և լոգիստիկա – «Կելիյուան»-ը պատրաստի արտադրանքը մատակարարում է OEM գործընկերին՝ բաշխման, մարքեթինգի և վաճառքի համար։

3.2 ODM գործընթաց:
3.2.1. Հայեցակարգի մշակում - ODM գործընկերները տրամադրում են հայեցակարգեր կամ գաղափարներ այն ապրանքների համար, որոնք նրանք ցանկանում են մշակել:
3.2.2. Դիզայն և մշակում - «Keliyuan»-ը նախագծում և մշակում է արտադրանքը՝ համաձայն ODM գործընկերոջ հայեցակարգերի և սպեցիֆիկացիաների:
3.2.3. Նախատիպի փորձարկում և հաստատում - «Keliyuan»-ը ստեղծում է արտադրանքի նախատիպ՝ ODM գործընկերոջ կողմից փորձարկման և հաստատման համար:
3.2.4. Արտադրություն և որակի վերահսկողություն – Նախատիպի հաստատումից հետո «Կելիյուան»-ը սկսում է արտադրանքի արտադրությունը և ներդնում որակի վերահսկողության միջոցառումներ՝ ապահովելու համար, որ այն համապատասխանում է ODM գործընկերոջ չափանիշներին: 5. Փաթեթավորում և լոգիստիկա – Արտադրողը փաթեթավորում և ուղարկում է պատրաստի արտադրանքը ODM գործընկերոջը՝ բաշխման, մարքեթինգի և վաճառքի համար: